在大規(guī)模生產(chǎn)的PCBA加工和焊接環(huán)境中，溫度分布的重要性已被廣泛理解。緩慢加熱和預熱階段有助于激活焊劑，防止熱沖擊，并在SMT放置期間提高焊點質(zhì)量。然而，當涉及到返工、原型制作或PCBA首件打樣項目時，很容易忘記預熱階段的重要性，這可能會導致設備受損，即使設備沒有損壞。那么，對于如此重要的一步，為什么在SMT加工廠的實際操作中經(jīng)常被遺忘呢？省略此階段的后果是什么？
PCBA焊接前的預熱是什么？
當技術人員和從業(yè)者聽到“溫度曲線”或“溫度曲線”這兩個詞時，他們會想到smt回流焊。沿著焊接區(qū)的巨大長度，可以很容易地看到四個主要的溫度控制區(qū)，這將最終產(chǎn)生一個完美的焊接點，希望如此。通過技術人員的經(jīng)驗和反復試驗，仔細控制和改進每個階段。每個階段都在提高焊點質(zhì)量和減少缺陷方面發(fā)揮作用。但其他工業(yè)焊接機可能沒有這樣精細的溫度控制。但他們的共同點是熱身階段。
選擇性波峰焊中的助焊劑燃燒
預熱階段的功能是將整個組件的溫度從室溫穩(wěn)定地升高到低于焊膏熔點的保持溫度，即約150℃。調(diào)整溫度變化以保持每秒幾度的恒定坡度。預熱階段之后是均熱階段，均熱階段將在一段時間內(nèi)保持溫度，以確保電路板均勻加熱。然后是回流階段，開始焊點形成。在預熱和浸泡階段，焊膏中的揮發(fā)性溶劑被燒掉，助焊劑被激活。
經(jīng)宏力捷電子的實際運行證明，焊前預熱非常重要。
PCBA加工能力
1. 最大板卡：310mm*410mm(SMT)；
2. 最大板厚：3mm；
3. 最小板厚：0.5mm；
4. 最小Chip零件：0201封裝或0.6mm*0.3mm以上零件；
5. 最大貼裝零件重量：150克；
6. 最大零件高度：25mm；
7. 最大零件尺寸：150mm*150mm；
8. 最小引腳零件間距：0.3mm；
9. 最小球狀零件（BGA）間距：0.3mm；
10. 最小球狀零件（BGA）球徑：0.3mm；
11. 最大零件貼裝精度（100QFP）：25um@IPC；
12. 貼片能力：300-400萬點/日。
為什么選擇深圳宏力捷？
1. 實力保證
? SMT車間：擁有進口貼片機和多種光學檢測設備，每天可生產(chǎn)400萬點。每道工序都配備了QC人員，他們可以密切關注產(chǎn)品質(zhì)量。
? DIP生產(chǎn)線：有兩臺波峰焊機。其中工作三年以上的老員工十余人。工人技術精湛，能焊接各種插入式材料。
2. 質(zhì)量保證，高性價比
? 高端設備可貼裝精密異性零件、BGA、QFN、0201材料。打樣可機貼，也可手擺。
? 樣品和大、小批量均可生產(chǎn)。打樣起價800元，批量起價0.008元/點，無開機費。
3. 豐富的電子產(chǎn)品SMT和焊接經(jīng)驗，交貨期穩(wěn)定
? 累計服務數(shù)千家電子公司，涉及各類汽車設備和工業(yè)控制主板的SMT貼片加工服務。產(chǎn)品經(jīng)常出口歐美，質(zhì)量得到新老客戶的肯定。
? 準時交貨，一般在齊板齊料后3-5天內(nèi)交貨，小批量加急也可在當天發(fā)貨。
4. 維修能力強，售后服務完善
? 維修工程師經(jīng)驗豐富，能修復各種焊接問題引起的不良產(chǎn)品，并能保證每片電路板的連通率。
? 24小時客服人員將隨時響應并盡快解決您的訂單問題。
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