SMT是表面組裝技術(shù)(Surface Mount technology的縮寫),稱為表面貼裝或表面安裝技術(shù)。它是一種無(wú)引腳或短引線表面組裝元件(SMC/SMD,中文稱片狀元件)安裝在印制電路板上(PrintedCircuitBoard,PCB)在其表面或其他基板表面,通過(guò)再流焊或浸焊等方法進(jìn)行焊接組裝的電路裝連技術(shù)。
SMT加工出現(xiàn)物料損耗的原因分析與對(duì)策
1、吸嘴變形、堵塞、損壞、真空氣壓不足、漏氣,導(dǎo)致吸料不起、取料不正確、識(shí)別不合格、拋料。
解決方法:技術(shù)人員必須每天檢查設(shè)備,測(cè)試NOZZLE中心,清潔吸嘴,并按計(jì)劃定期維護(hù)設(shè)備。
2、彈簧張力不足,吸嘴與HOLD不協(xié)調(diào),導(dǎo)致進(jìn)料不良;
解決方法:按計(jì)劃定期維護(hù)設(shè)備,檢查更換易損件。
3、HOLD/SHAFT或PISTON變形、吸嘴彎曲、吸嘴磨損變短,導(dǎo)致取料不良;
解決方法:按計(jì)劃定期維護(hù)設(shè)備,檢查更換易損件。
4、取料不在材料中心位置,取料高度不正確(一般以零件后0.05mm為準(zhǔn)),導(dǎo)致偏差、取料不正確、偏差,識(shí)別系統(tǒng)作為無(wú)效材料丟棄;
解決方案:按計(jì)劃定期維護(hù)設(shè)備,檢查更換易損件,校正機(jī)器原點(diǎn)。
5、真空閥、真空濾芯臟,異物堵塞。真空氣管通道不暢,吸入時(shí)真空不足,設(shè)備運(yùn)行速度導(dǎo)致取料不良;
解決方法:技術(shù)人員必須每天清洗吸嘴,并按計(jì)劃定期維護(hù)設(shè)備。
6、機(jī)器定位不水平振動(dòng)大,機(jī)器與FEEDER共振導(dǎo)致進(jìn)料不良;
解決方法:按計(jì)劃定期維護(hù)設(shè)備,檢查設(shè)備水平固定支撐螺母。
7、螺桿、軸承磨損松動(dòng),運(yùn)行時(shí)振動(dòng)、行程變化、取料不良;
解決方法:嚴(yán)禁用風(fēng)槍吹機(jī)器內(nèi)部,防止灰塵、雜物和部件附著在螺桿上。按計(jì)劃定期維護(hù)設(shè)備,檢查更換易損件。
8、電機(jī)軸承磨損、讀碼器、放大器老化,導(dǎo)致機(jī)器原點(diǎn)變化,運(yùn)行數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確,取料不良;
解決方法:按計(jì)劃定期維護(hù)設(shè)備,檢查更換易損件,校正機(jī)器原點(diǎn)。
9、視覺(jué)、雷光鏡頭、吸嘴反光紙不干凈,雜物干擾相機(jī)識(shí)別,導(dǎo)致處理不良;
解決方法:技術(shù)人員必須每天檢查設(shè)備,測(cè)試NOZZLE中心,清潔吸嘴,并按計(jì)劃定期維護(hù)設(shè)備。
10、識(shí)別光源選擇不當(dāng)、燈管老化發(fā)光強(qiáng)度、灰度不足導(dǎo)致處理不良;
解決方案:定期維護(hù)設(shè)備,測(cè)試相機(jī)的輝度和燈管的亮度,檢查和更換易損件。
11、反光棱鏡老化積碳、磨損劃痕造成處理不良;
解決方法:按計(jì)劃定期維護(hù)設(shè)備,檢查更換易損件。
12、氣壓不足,真空泄漏導(dǎo)致氣壓不足,取料不起或取出后在貼紙的途中脫落;
解決方法:按計(jì)劃定期維護(hù)設(shè)備,檢查更換易損件。
13、供料器變形相互擠壓,導(dǎo)致送料位置變化,取料不良;
解決方法:要求操作。
14、給料器壓蓋變形,彈簧張力不足,導(dǎo)致給料器棘齒輪卡住,不卷帶拋料,檢查更換易損件。
15、相機(jī)松動(dòng)、老化導(dǎo)致識(shí)別不良拋料;
解決方法:按計(jì)劃定期維護(hù)設(shè)備,檢查更換易損件。
16、給料器棘齒輪、驅(qū)動(dòng)爪、定位爪磨損、電氣不良、給料電機(jī)不良導(dǎo)致給料器進(jìn)料不良或給料不良;
檢查更換易損配件。
17、機(jī)器給料平臺(tái)磨損導(dǎo)致FEEDER安裝松動(dòng),給料不良;
解決方法:按計(jì)劃定期維護(hù)設(shè)備,檢查更換易損配件。
18、其他需要減速貼裝的特殊零件不減速貼裝,也會(huì)造成地下吸入率。
對(duì)策:給料減速,X/Y/H軸減速或調(diào)整每個(gè)動(dòng)作配合時(shí)序控制。
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