一般來說，當(dāng)設(shè)計工程師把印刷電路板(Printed Circuit Board)的外觀形狀定下來之后，就應(yīng)該馬上要接著進行電路板的合板／拼板／連板 (panelization)的工作。進行連板的目的不外乎下列的目的：
1、增加生產(chǎn)線的產(chǎn)出。
2、減少板材的損耗。
最常見到的連板通常會以兩片以上的相同電路板合成一塊大電路板，比如 2 in 1 (二合一)，3 in 1 (三合一)，4 in 1 (四合一)等。也有用不同形狀的電路板合成一塊大板子的情形，但不多見，因為「生管(Planner)」在安排生產(chǎn)時較難配合剛好數(shù)量的不同板子。
也有將同一片板子作成【陰陽板】的例子，【陰陽板】大多意謂正(top)、反(bottom)面配置，這通常運用在零件較少的電路板上，比如手機板，因為可以充分利用
SMT的長線打板功能，以增加效率，但缺點是使用上有所限制，而且可能造成零件受熱不均的現(xiàn)象，比如說有些電路板會把較重的零件集中設(shè)計某一面，然后這一面就會作為第二次打件以避免較重零件重復(fù)過回流焊時掉落，當(dāng)然這種板子就比較難采用【陰陽板】的設(shè)計。
還有些板子可能有較會吸熱的零件(如大面積的ATM讀卡槽)，也比較不適合采用【陰陽板】的設(shè)計。當(dāng)然也有變通的【陰陽板】打件法可以克服這個問題，但先不在此討論。
基本上，在設(shè)計多少連板時，應(yīng)該要考慮下列的因素，其實不論如何生產(chǎn)或設(shè)計，最終都離不開金錢的考量，所以應(yīng)該把所有的因素化成金額來作最后衡量標淮才能選出一個合適的拼板方法。
考慮電路板材的最佳使用率
一般的
電路板廠商為了快速量產(chǎn)及壓低成本，都會有其基本的標淮板材大小，比如說 16.16"x16.16", 18.32"x18.32", 20.32"x20.32",…等，我們要做的就是盡量把這些板材全部用完，也就是說要選擇一張合適的標淮板材大小把我們的板子塞進去，達到板材利用率最高的目的。
因為電路板的價錢會隨著板材的大小來定價錢，同樣一張板材可以塞得下越多電路板，則電路板子的價錢就越便宜。當(dāng)然，電路板的價錢還得考慮幾層板、鉆幾個孔、有沒有HDI…等。
考慮 SMT 的打件/貼件效率
SMT線通常有所謂的長線及短線之分，短線就是線短一點，大多只有一部快速機及一臺慢速機，最多就是再多加一部快速機；長線就是線長一點，快速機及慢速機多擺幾部。但是不論長短線，錫膏印刷機總是有的，一般來說，以板長150mm的合板為例，印刷一次錫膏的時間約需35～40秒，如果僅以 2 in 1 的合板來投入SMT短線，那么可能每一臺機器所分配到的時間約為10～26秒，很明顯的時間全都低于錫膏印刷的時間，也就是說后面的貼片機都在等錫膏印刷機，這樣就造成SMT機器的閑置，也減少產(chǎn)能。
如果把 2 in 1的連板改為 4 in 1，那么效率馬上就提升 (每小時的產(chǎn)出)
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2 in 1 board |
錫膏印刷(秒)
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快速機一(秒)
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快速機二(秒)
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慢速機(秒)
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瓶頸時間(秒)
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每小時產(chǎn)出
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Top |
38
|
26
|
26
|
10
|
38
|
188片
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Bottom |
40
|
34
|
35
|
24
|
40
|
180片
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4 in 1 board |
錫膏印刷(秒)
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快速機一(秒)
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快速機二(秒)
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慢速機(秒)
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瓶頸時間(秒)
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每小時產(chǎn)出
|
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Top |
38
|
52
|
52
|
20
|
52
|
276片
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Bottom |
40
|
68
|
70
|
48
|
70
|
204片
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1. 每小時的產(chǎn)出： { [ 60(秒/分鐘) x 60(分鐘/小時) ] / 瓶頸時間(秒) } x 合板數(shù)量。
另外，電路板廠商會比較希望連板的數(shù)目越少越好，因為這樣可以避免所謂 cross board (X-board) 的損失。所謂 cross board 就是合板中有一板以上的不良板子，一般的SMT打件工廠都不希望接受這種板子，因為會造成效率的損失，但這種電路板在制程中又無法絕對避免，所以連板數(shù)越多，電路板廠報廢的數(shù)量就會越多，相對的成本就會提高。
就如同一開始所說的，最終的結(jié)果還是要換算成金錢，來計算采用及連板材是最佳的連板數(shù)。而且可能不同的板廠及不同的 SMT 工廠的結(jié)果都會有所不同。
其次還需要考慮電路板組成后的后制程中的去板邊該采用V-cut或是 router 制程，這些也會影響到連板的設(shè)計，有機會再討論…
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