一般電路板的
分板設計都會使用
V-cut分板機(scoring)或是
切割成型機(routing),其實除了這兩種設計外,另外還有一種
郵票孔(stamp hole)的設計方式,只是深圳宏力捷個人不太喜歡這種分板設計的方法,所以就一直沒有介紹。
之所以稱之為「郵票孔」是因為這種設計真的跟一般我們看到的全張郵票一樣,在分板的位置打上一些小孔,方便使用鉗子之類的工具來分板,或是直接用手掰斷小孔間的連筋以達到分板的目的。
「郵票孔」分板最大的優(yōu)點是不需要什么特殊的分板工具就可以達成分板的目的,不像另外兩種方法需使用專門的Scoring機與routing機。不過這種郵票孔的缺點也真的不少,下面列舉其缺點:
? 郵票孔分板后容易留下毛邊及崎區(qū)不平的板邊(Board edge),這些毛邊有時后會造成組裝上的困擾,比如說有顯示器的地方不可以有毛邊之類的易污染物。這些崎區(qū)不平的板邊有時候還會造成組裝干涉,甚至引起功能上的問題。
? 郵票孔的分板通常不會使用正規(guī)的分板工具,如果分板時施力不當,容易彎曲電路板,造成電路板上的焊錫龜裂、或是零件破裂…等品質問題。
? 因為郵票孔分板工具的不確定性,造成制程無法穩(wěn)定,品質也就難以管控。
這種郵票孔通常被設計來用在一些無法使用V-cut作分板的
電路板上,因為V-cut有些使用上的限制,比如說
太薄的板子不好做V-cut,因為V-cut后的板子如果設計不良將造成無法承受重量而變形的問題。所以說來說去,最后還是得回到郵票孔的設計,而郵票孔的設計也有些大學問,如果設計不好,不但容易造成毛邊影響組裝,有時候還需要額外的加工,費時費力,吃力又不討好。
下面是兩款不同的郵票孔設計,有沒有看出其中的不同點了,同樣是5個1.0mm直徑小郵票孔的設計,結果卻是大不同,不良郵票孔設計的PCB分板之后造成殘留毛邊突出于成型線之外了,對于精密的產(chǎn)品來說,這些毛邊大都需要額外的人力后加工將之處理磨平,不但浪費人力也浪費工時,增加成本,磨平時的粉屑還可能沾污其他產(chǎn)品。
這兩個郵票孔設計的差異基本上只在連筋的設計位置上,較好的郵票孔設計連筋的邊緣剛好落在最兩邊的郵票孔的中間,讓最兩旁的郵票孔預先形成了破孔,這樣子不但較容易折斷板邊,板邊折斷后也比較不會有毛邊超出成型線。
設計不佳的電路板【郵票孔】
郵票孔設計不佳,分板后產(chǎn)生突出點毛邊超出了成型線,需人工后加工處理磨平,不但浪費人力也浪費工時,增加成本,磨平時的屑屑還可能沾污其他產(chǎn)品。(左邊這張照片似乎是三孔的郵票孔設計,但結果是一樣的)
設計較佳的電路板【郵票孔】
郵票孔設計較佳,分板后雖然也有毛邊產(chǎn)生,但大體所有的毛邊都可以平整于成型線以內(nèi),不致造成組裝的干涉。
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