PCB線路開、短路是各
PCB生產廠家幾乎每天都會遇到的問題,一直困擾著生產、品質管理人員,它所造成的因出貨數(shù)量不足而補料、交貨延誤、客戶抱怨是業(yè)內人士比較難解決的問題。本人在PCB制造行業(yè)已經有20多年的工作經歷,主要從事生產管理、品質管理、工藝管理和成本控制等方面的工作。對于PCB開、短路問題的改善積累了一些經驗,現(xiàn)形成文字以作總結,供同行們PCB制造討論,并期待管理生產、品質的同行們能夠作為參考之用。
我們首先將造成PCB開路的主要原因總結歸類為以下幾個方面:
1、覆銅板進庫前就有劃傷現(xiàn)象;
2、覆銅板在開料過程中被劃傷;
3、覆銅板在鉆孔時被鉆咀劃傷;
4、覆銅板在轉運過程中被劃傷;
5、沉銅后堆放板時因操作不當導致表面銅箔被碰傷;
6、生產板在過水平機時表面銅箔被劃傷。
改善方法:
1、覆銅板在進庫前IQC一定要進行抽檢,檢查板面是否有劃傷露基材現(xiàn)象,如有應及時與供應商聯(lián)系,根據實際情況,作出恰當?shù)奶幚怼?nbsp;
2、覆銅板在開料過程中被劃傷,主要原因是開料機臺面有硬質利器物存在,開料時覆銅板與利器物磨擦造成銅箔劃傷形成露基材的現(xiàn)象,因此開料前必須認真清潔臺面,確保臺面光滑無硬質利器物存在。
3、覆銅板在鉆孔時被鉆咀劃傷,主要原因是主軸夾咀被磨損,或夾咀內有雜物沒有清潔干凈,PCB打樣抓鉆咀時抓不牢,鉆咀沒有上到頂部,比設置的鉆咀長度稍長,鉆孔時抬起的高度不夠,機床移動時鉆咀尖劃傷銅箔形成露基材的現(xiàn)象。
a、可以通過抓刀記錄的次數(shù)或根據夾咀的磨損程度,進行更換夾咀;
b、按作業(yè)規(guī)程定期清潔夾咀,確保夾咀內無雜物。
4、板材在轉運過程中被劃傷:
a、搬運時搬運人員一次性提起的板量過多、重量太大,板在搬運時不是抬起,而是順勢拖起,造成板角和板面摩擦而劃傷板面;
b、放下板時因沒有放整齊,為了重新整理好而用力去推板,造成板與板之間摩擦而劃傷板面。
5、沉銅后、全板電鍍后堆放板時因操作不當被劃傷:
沉銅后、全板電鍍后儲存板時,由于板疊在一起,有一定數(shù)量時,重量不小,再放下時,板角向下且加上有一個重力加速度,形成一股強大的沖擊力撞擊在板面上,造成板面劃傷露基材。
6、生產板在過水平機時被劃傷:
a、磨板機的擋板有時會接觸到板表面,擋板邊緣一般不平整且有利器物凸起,過板時板面被劃傷;
b、不銹鋼傳動軸,因損傷成尖狀物體,過板時劃傷銅面而露基材。
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