成熟的PCBA設計師眼中的DFM
產品的可制造性設計簡稱DFM。它是研究產品本身的物理設計與制造系統(tǒng)各部分之間的相互關系的一些設計行為規(guī)則，將其用于產品設計中以便將整個制造系統(tǒng)融合在一起進行總體優(yōu)化的學科。
眾所周知，設計階段決定了產品80%的制造成本，同樣，許多質量特性也是在設計時就固定下來了，因此在設計過程中充分考慮制造因素是非常重要的。
良好的DFM是產品制造商降低制造缺陷，簡化制造過程，縮短制造周期，降低制造成本，優(yōu)化質量控制，增強產品市場競爭力，提高產品的可靠性和耐用性等的重要環(huán)節(jié)。它可以使企業(yè)以最少的投入取得最好的效益，達到事半功倍的效果。
大量成功的PCBA設計范例表明，只有在設計的初期階段就把PCBA的可制造性、可使用性、可檢測性、制造的經濟性、質量的穩(wěn)定性等進行充分的論證和關注，并貫徹于設計和制造的全過程，才可能達到“零缺陷設計”和“零缺陷制造”的雙重目的。作為一個企業(yè)也只有這樣才能向市場提供真正意義的性價比高的優(yōu)質產品。
表面組裝件發(fā)展到今天，要求我們的PCBA設計師不僅要精通設計技術，也要對PCBA制造方面的工藝有深入的了解。因為一個不懂得焊膏和焊料流動特性的設計師，也就難以理解橋連、拉尖、墓碑、芯吸等現(xiàn)象發(fā)生的原因和機理，也就很難下工夫去合理設計焊盤圖形，很難從設計的可制造性、可檢測性以及降低成本和費用的角度去處理各種設計問題。試想，一個其他方面設計均較完美的方案，唯獨DFM不良，要花費大量的制造、檢測成本。這個產品即使能制造出來，那它還有什么市場競爭力呢?
在工業(yè)生產中，由于產品的DFM不完善或存在局限性所引發(fā)的產品質量問題，均具有批量性的特點，在生產中很難解決和補償?shù)模@就是俗語所說“先天不足，后天難補”的道理。
深圳宏力捷PCBA加工能力
1. 最大板卡：310mm*410mm(SMT)；
2. 最大板厚：3mm；
3. 最小板厚：0.5mm；
4. 最小Chip零件：0201封裝或0.6mm*0.3mm以上零件；
5. 最大貼裝零件重量：150克；
6. 最大零件高度：25mm；
7. 最大零件尺寸：150mm*150mm；
8. 最小引腳零件間距：0.3mm；
9. 最小球狀零件（BGA）間距：0.3mm；
10. 最小球狀零件（BGA）球徑：0.3mm；
11. 最大零件貼裝精度（100QFP）：25um@IPC；
12. 貼片能力：300-400萬點/日。
深圳宏力捷PCBA加工服務流程
1. 項目咨詢/報價：客戶提供完整PCBA資料報價；
2. 客戶下單：客戶確認報價，簽訂合同，支付預付款；
3. 工程評估：工程評估客供資料，轉化為最終生產資料；
4. 采購原料：采購根據(jù)生產資料，安排PCB制板和元件采購；
5. PCBA生產：齊板齊料后，進行SMT、DIP焊接加工；
6. PCBA測試：根據(jù)客戶需求對產品進行測試；
7. 包裝售后：客戶支付尾款，PCBA打包出貨。
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